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Eplus3D
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Qui sommes-nous ?
Eplus3D possède quatre installations à Beijing, Hangzhou, Stuttgart et Houston, avec un investissement annuel dans la recherche scientifique de plus de 20 % du chiffre d'affaires, avec des brevets d'invention complets, des brevets de modèles d'utilité, des droits d'auteur de logiciels ainsi que des brevets d'apparence. Elle a réalisé de grandes avancées dans la conception, l'équipement, le processus, le logiciel, les matériaux et le post-traitement pour la fabrication additive, avec des équipements exportés dans plus de 40 pays et régions tels que l'Europe, l'Amérique, le Japon, la Corée du Sud et l'Asie du Sud-Est, etc.
L'équipe technique principale d'Eplus 3D a plus de 30 ans d'accumulation de technologie AM, a été engagée dans la fabrication d'équipement d'impression 3D et dans la recherche et le développement de processus. M. Feng Tao, le fondateur d'Eplus3D, a présidé au développement du premier équipement chinois de frittage sélectif par laser (SLS) en 1993, et a coopéré avec l'Université de technologie de Chine du Sud pour développer le premier équipement chinois de fusion sélective par laser (SLM) en 2002.
L'équipe technique d'Eplus3D a accumulé 30 ans d'expérience dans le domaine de la technologie AM
Nos valeurs
Après des années de précipitation technologique, Eplus3D est à la pointe de ses pairs dans les six aspects suivants :
Technologie de base de l'impression 3D métallique
Planification de la trajectoire de balayage laser, contrôle de l'atmosphère protectrice, purification rapide du système de filtration à deux étages, économie de gaz, étalement efficace de la poudre, positionnement précis des substrats, contrôle précis de la température, diagnostic et traitement du processus de fabrication, etc.
Processus de fabrication de composants métalliques à haute performance
Consistance du chemin optique et de la puissance de plusieurs lasers, conception spéciale du champ de vent, contrôle des fluctuations de la performance mécanique et adaptation des paramètres, réalisation de la précision de l'épissure et de la performance de haute qualité.
Prédiction et contrôle des défauts des composants complexes à grande échelle
Recherche du champ de température, du champ de vitesse, du bassin de fusion, analyse de la microstructure interne et du mécanisme de formation des défauts métallurgiques et des méthodes de contrôle, établissement d'un modèle de prédiction multi-échelle de la contrainte résiduelle interne des composants basé sur le couplage thermique-mécanique, et développement de méthodes de contrôle de la déformation et de la fissuration des composants.
Intégration des processus et optimisation de "Material-Design-Performance"
Combinaison de la technologie AM--Design génératif--Analyse de simulation--Performance mécanique empirique, il s`est réalisé une fabrication de haute qualité de pièces métalliques complexes de haute performance, de pièces en plastique d`ingénierie et de produits élastiques absorbant les chocs.
Automatisation et intelligence des équipements additifs
Sur la base des exigences de contrôle de la qualité et des scénarios d'application de l'industrie, développer des logiciels et du matériel soutenus par des capteurs, des contrôleurs et des algorithmes intelligents pour obtenir une interaction fluide, un traitement efficace, la sécurité et la fiabilité.
Développement de processus de matériaux et durcissement des normes de livraison
Sur la base du principe de la technologie additive et des performances de l'équipement, développer des bibliothèques de matériaux appropriées, des paramètres de processus et des itinéraires de développement technique, et fournir aux utilisateurs des paquets de paramètres de processus de matériaux matures pour former rapidement une capacité de production fiable et atteindre des normes de livraison unifiées.
