COMI GROUP
Qui sommes-nous ?
COMI est un fabricant de machines industrielles et intégrateur de nouvelles technologies, occupant une position de leader mondial dans les machines de thermoformage utilisées dans la fabrication de revêtements intérieurs et de portes de réfrigérateurs, acquise avec plus de 2000 unités installées dans le monde entier.
Créé en 1973, COMI est aujourd'hui un groupe diversifié capable de concevoir et fabriquer des machines standard et spéciales:
- Machines de thermoformage, en ligne et monoposte
- Moules de thermoformage
- Presses à compression et à injection
- Fraiseuses CNC 5 axes
- Machines de découpe 3-5 Axis WaterJet
- Systèmes de découpe laser 5 axes
commercialisant ses solutions innovantes principalement dans l'électroménager, l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication de moules, les secteurs maritimes.
Grâce à son département d'ingénierie, COMI intègre également le robot, le laser et d'autres nouvelles technologies dans des unités de travail personnalisées.
Nos valeurs
Notre objectif est de fournir à nos clients non seulement une machine, mais également une solution de production qui réponde pleinement aux attentes les plus exigeantes
Pour cette raison, chaque machine est conçue selon le principe EDMAS – Tout le monde mérite la solution la plus appropriée – pour fournir des solutions sur mesure.
COMI S.p.A. a défini et maintient un système de management de la qualité conforme à ISO9001: 2015, certifié et contrôlé par DEKRA Certification Gmbh.
Le domaine d’application de la certification concerne la conception, la production, l’installation et l’assistance après-vente de:
machines pour le thermoformage en ligne, les moules à station unique et relatifs
presses à compression pour composites, thermodurcissables, caoutchoucs et matériaux spéciaux
centres d’usinage CNC 3/5-axes pour le fraisage, la découpe laser et la découpe au jet d’eau.
COMI product déjà des machines interconnectées, rapidement programmables et de l’intelligence artificielle, de la disposition de ses clients de ces technologies permettant de saisir des avantages importants, notamment:
une plus grande flexibilité grâce à la production de petits volumes à l’importance des coûts élevés
one time to the great work
réduction des erreurs et temps d’arrêt, grâce aux solutions Edge Computing pour la surveillance et la détection des dysfonctionnements
meilleure qualité et moins de gaspillage grâce à des capteurs qui surveillent la production en temps réel.