La machine de broyage à arbre unique est équipée d'un couteau en matériau DC53, solide et d'une longue durée de vie. Elle est largement utilisée pour le broyage de films plastiques, de sacs tissés, de bouteilles en PET, de fûts en plastique, de tuyaux en plastique, de panneaux en plastique, de palettes en plastique, de morceaux de plastique, de fibres et de plastiques très résistants (ABS, PC, PPS), etc.
Description du produit
Machine de broyage de plastique recyclé à arbre unique
- Contrôle PLC
- Protection par interrupteurs multiples
- Matériau de la lame SKD11(Cr12MOV)
- Conception à arbre unique
Application du broyeur à arbre unique :
1.Pour broyer les films plastiques, les sacs tissés, les bouteilles PET, les fûts en plastique, les tuyaux en plastique, les panneaux en plastique, les palettes en plastique, les morceaux de plastique, les fibres et les plastiques très résistants tels que l'ABS, le PC et le PPS
2.Bois, y compris le bois d'œuvre, les racines d'arbres, les équipements de broyage de palettes en bois
3. Processus de broyage de câbles et de fils électriques
4. Papier : Journaux, boîtes en carton et livres
5. Métal léger : Canette en aluminium, déchets d'aluminium
6. Coque de télévision, coque de machine à laver. Corps de réfrigérateur. Circuit imprimé.
7. Caoutchouc
8. Produit textile, produit en tissu ou en fibre
9. Produit en verre
Caractéristiques de la machine de recyclage de sacs PP non tissés :
- Les dents sont en acier DC53. Les couteaux du stator sont en acier D2.
- Les principales commandes électroniques sont une combinaison de Siemens et de Schneider.
- La technologie des micro-ordinateurs incorpore des variations de vitesse du rotateur avec des fonctions de démarrage, d'arrêt et d'inversion.
- Des capteurs d'inversion automatique protègent la machine contre les surcharges et les blocages.
- La technologie des blocs de roulements divisés permet de changer les lames rapidement et efficacement.
- Rotor spécialement conçu pour être extrêmement résistant à l'usure.
- Les dents du rotor peuvent tourner 4 fois avant de devoir être remplacées, ce qui réduit les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt.
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