Granulateur à jonc YRF

pour le recyclagehydrauliquepour la fabrication de granulés en plastique

La machine de recyclage par granulation du plastique rigide PP PE est dotée d'une technologie de recyclage internationale avancée et combinée aux conditions d'application réelles. Cette machine de granulation de plastique PP PE est conçue spécialement pour recycler les flocons de plastique rigide PP PE recyclés, tels que les flocons de bouteilles de lait en plastique, de bouteilles de shampoing, de bouteilles de médicaments, de bouteilles de boisson en PE, de bassins en plastique, de seaux en plastique, etc. Après les techniques de traitement telles que l'alimentation, le chauffage, la fusion, le refroidissement, le séchage, la coupe, etc., les produits finaux sont des granulés de plastique PP PE, qui peuvent être utilisés pour produire des chaises en plastique, des profils en plastique, des bouteilles en plastique, des tuyaux d'évacuation, des feuilles en plastique, etc. Fonctionnement de la machine de recyclage par granulation de plastique rigide PP PE : Alimentateur à vis → Extrudeuse efficace → Changeur de filtre à tamis hydraulique non-stop → (extrudeuse de deuxième étage → changeur de filtre à tamis hydraulique) → Tête de filière →Refroidissement à l'eau → Coupe de brins(coupe d'eau) → Soufflerie → Trémie de stockage → Panneau de commande électrique 1. Alimentateur à vis : la première étape de la machine de recyclage par granulation, les déchets plastiques tels que les flocons lavés rigides en PP PE sont transportés dans la trémie par la vis, la vis connecte le capteur pour détecter le matériau dans la trémie, une fois que les flocons sont pleins dans la trémie, la vis s'arrête ; et une fois vide, l'alimentateur à vis commence à fonctionner. 2. Extrudeuse : pour la plastification et le dégazage, une extrudeuse spécialisée à vis unique est utilisée pour faire fondre le matériau précompacté. 3. Changeur de filtre à tamis hydraulique non-stop : filtrage en deux étapes, premier filtrage dans la première extrudeuse, et filtrage fin dans la deuxième extrudeuse, afin de réduire la fréquence de changement des tamis de filtrage.