La coulée sous vide est une technique permettant de produire des pièces d’utilisation finale, rigides, flexibles et en caoutchouc de qualité de niveau production. Ce processus utilise un modèle-mère imprimé en 3D et des moules en silicone pour produire des pièces de haute qualité à court tirage jusqu’à 2300 mm de long. Les dimensions finies des pièces coulées à l’uréthane dépendent de la précision du modèle-mère, de la géométrie de la pièce et du matériau de coulée. En général, vous pouvez compter sur une tolérance de 0,3 % par rapport à la dimension nominale. Par exemple, pour une dimension de 100 mm, la limite inférieure est de 99,85 mm et la limite supérieure de 100,15 mm.
Les pièces coulées sous vide sont fréquemment utilisées lorsqu’une couleur, une qualité de surface et une dureté sont requises. La coulée sous vide constitue une alternative parfaite au moulage par insertion dans de faibles volumes et est compatible avec une large gamme de matériaux. La coulée polyuréthane peut aussi être utilisé comme outillage de transition entre un prototype rapide imprimé en 3D et un moulage par injection afin d’équilibrer efficacement la qualité, le coût et le temps. Les pièces coulées sous vide peuvent aussi être claires, de couleur assortie, peintes, avoir des inserts installés, et même des finitions sur mesure.