Broyeur à boulets Coal mill Φ2.4×4.75 - Φ3.8×7.0+2.5
horizontalpour charbonpour broyage à sec

Broyeur à boulets - Coal mill Φ2.4×4.75 - Φ3.8×7.0+2.5 - Xinxiang Great Wall Machinery Co., Ltd - horizontal / pour charbon / pour broyage à sec
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Caractéristiques

Technologie
à boulets
Orientation
horizontal
Applications produit
pour charbon
Autres caractéristiques
pour broyage à sec, cylindrique
Vitesse de rotation

Max: 20 rpm
(126 rad.min-1)

Min: 16 rpm
(101 rad.min-1)

Débit

Max: 38 t/h
(23 lb/s)

Min: 12 t/h
(7 lb/s)

Description

Le moulin à charbon CHAENG est aussi appelé le moulin à charbon balayé par l'air. Il est utilisé pour le broyage et le séchage du charbon avec toutes sortes de dureté. Application :Centrales électriques, cimenteries, usines de chaux et autres entreprises de broyage du charbon Capacité :12-38 t/h Puissance de moteur :280-1250 kW Finesse :80 μmR 3% 3 Le moulin à charbon peut être divisé en moulin à charbon à basse vitesse, moulin à charbon à vitesse moyenne et moulin à charbon à grande vitesse. Ces trois types de broyeurs à charbon ont leurs propres points forts, les clients peuvent choisir chacun d'eux en fonction de leurs besoins réels. Le broyeur à boulets à économie d'énergie est un dispositif rotatif cylindrique horizontal à deux cabines. Le broyeur à charbon est un broyeur à boulets à grille à économie d'énergie et l'extérieur longe l'engrenage. Les matériaux entrent dans la première cabine du broyeur en spirale et uniformément à travers l'appareil d'alimentation et l'arbre creux. Dans la première cabine, il y a une doublure à gradins ou une doublure ondulée, et des billes d'acier avec des spécifications différentes. La force centrifuge générée par la rotation du cylindre amène les billes d'acier à une certaine hauteur, puis les billes tombent, battant et broyant les matériaux. Après un broyage grossier dans la première cabine, les matériaux pénètrent dans la deuxième cabine par une cloison à simple paroi. Il y a un revêtement plat et des billes d'acier dans la deuxième cabine, où les matériaux sont broyés davantage. Finalement, la poudre est déchargée à travers la grille de décharge et l'opération de broyage est terminée.

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