Buse en nitrure de bore

d'atomisationpour liquidesà jet unique

La métallurgie des poudres présente des avantages fondamentaux tels qu'une utilisation élevée des matériaux, une faible consommation d'énergie unitaire et la protection de l'environnement. C'est une technologie qui s'inscrit dans l'orientation future de la neutralité carbone. Ces dernières années, avec la maturité de la technologie de la métallurgie des poudres et la tendance à la miniaturisation des pièces, deux nouveaux procédés, le moulage par injection de métal (MIM) et l'impression 3D (AM), ont rapidement émergé. Dans le même temps, l'approvisionnement en matières premières sous forme de poudres de haute qualité a commencé à devenir un facteur majeur limitant le développement de l'industrie. Les pièces petites et complexes sont sans aucun doute plus adaptées au moulage par injection et à l'impression 3D (taille des particules de 20μm ou même plus petite), et ont été de plus en plus utilisées dans des domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale, le médical, l'électronique et l'industrie militaire. Par conséquent, la préparation de poudres métalliques d'une grande pureté, d'une bonne sphéricité, d'une petite taille de particules et d'une distribution étroite, et d'une faible teneur en oxygène est devenue un nouveau centre d'intérêt dans l'industrie. Ces paramètres ont un impact crucial sur la qualité des produits métalliques. 1.Fabrication de poudres par atomisation et buse L'atomisation par l'eau, l'atomisation par le gaz, l'atomisation par l'huile, l'atomisation par liaison gaz-eau et l'atomisation par plasma ont été développées et ont remplacé la méthode du carbonyle pour devenir le courant dominant. Le composant clé de la fabrication de poudre par atomisation est la buse, qui détermine en grande partie le taux d'atomisation (rendement de la poudre fine), ainsi que l'efficacité de la production et la qualité de la poudre.