Brasage au four

Le processus général de brasage des céramiques et des métaux peut être divisé en sept processus : nettoyage de la surface, revêtement en pâte, métallisation de la surface de la céramique, nickelage, brasage et inspection après soudage. Le nettoyage de surface consiste à éliminer l'huile, la sueur et le film d'oxyde à la surface du matériau de base. Les pièces métalliques et les matériaux de brasage sont d'abord dégraissés, puis décapés ou lavés à l'alcaline pour éliminer le film d'oxyde, rincés à l'eau courante et séchés. Les pièces soumises à des exigences élevées doivent être traitées thermiquement dans un four sous vide ou un four à hydrogène (ou par bombardement ionique) à une température et une durée appropriées afin de purifier la surface des pièces. Après le nettoyage, les pièces ne doivent pas entrer en contact avec des objets huileux ou les mains nues, et doivent immédiatement entrer dans le processus suivant ou être placées dans un séchoir. Elles ne doivent pas être exposées à l'air pendant une longue période. Les pièces en céramique doivent être nettoyées à l'acétone et aux ultrasons, puis rincées à l'eau courante, et enfin bouillies deux fois à l'eau déminéralisée, chaque fois pendant 15 minutes. Brasage direct Lors du brasage direct (méthode du métal actif), la surface des pièces céramiques et métalliques à souder doit d'abord être nettoyée, puis assemblée. Pour éviter les fissures dans les matériaux des composants dues à des coefficients de dilatation thermique différents, une couche tampon (une ou plusieurs feuilles de métal) peut être placée en rotation entre les soudures. Le matériau de brasage doit être pris en sandwich entre les deux pièces soudées dans la mesure du possible ou placé dans une position où l'espace est rempli de matériau de brasage, puis le brasage doit être effectué comme un brasage sous vide ordinaire.