Le nitrure de bore hexagonal (HBN) est un matériau unique qui a un large éventail d'applications industrielles. Ce matériau est notamment utilisé pour les buses à haute température dans les applications de métal en fusion.
La température d'utilisation du creuset en céramique de nitrure de bore dans le vide est de 1800 degrés, et la température d'utilisation sous protection atmosphérique est de 2100 degrés. L'atmosphère d'azote ou d'argon est la meilleure et a la durée de vie la plus longue. Le creuset en nitrure de bore résiste aux chocs thermiques et ne se fissure pas lorsqu'il est rapidement refroidi à 1500 degrés. Il ne se fissurera pas non plus s'il est sorti du four à 1000 degrés pendant 20 minutes, puis soufflé et trempé des centaines de fois.
Voici sept avantages des buses en nitrure de bore :
1, absence de colmatage - La plupart des métaux en fusion ne mouillent pas le HBN, ce qui permet d'obtenir des buses qui ne se colmatent pas et ne provoquent pas d'interruptions de production coûteuses.
2, Capacité à ultra-haute température - Certaines qualités de nitrure de bore peuvent atteindre 1800°C sous vide et dans des atmosphères sans O2, ce qui est bien plus élevé que les options actuelles de buses en céramique.
3, Pièces précises - Le HBN est hautement usinable, ce qui signifie qu'il peut facilement être usiné dans des formes complexes, y compris des filets, des trous fins et des rayons aigus. Les pièces peuvent être usinées avec des tolérances très serrées, ce qui signifie que chaque buse est identique, permettant ainsi de démarrer correctement chaque cycle d'atomisation. La structure à grains fins permet d'éviter les éclats ou les fissures des buses en céramique typiques.
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