Substrat céramique INC-DPC001

DPC (Direct Plated Copper) Introduction : Principalement par évaporation, pulvérisation magnétron et autres procédés de dépôt de surface pour réaliser la métallisation de la surface du substrat, d'abord sous la condition de pulvérisation sous vide, le titane, puis les particules de cuivre, l'épaisseur du placage, puis la finition de la ligne avec l'artisanat PCB ordinaire, puis le placage/dépôt sans électrolyse pour augmenter l'épaisseur de la ligne, la préparation de la voie DPC contient le revêtement sous vide, le dépôt humide, le développement de l'exposition, la gravure et d'autres processus. Avantages des substrats céramiques DPC : > En termes de traitement de la forme, le substrat céramique DPC doit être découpé au laser, la perceuse, la fraiseuse et la poinçonneuse traditionnelles ne peuvent pas être traitées avec précision, de sorte que la force de combinaison et la largeur de ligne sont également plus fines. > La performance cristalline du métal est bonne ; > La planéité est bonne ; > La ligne ne se détache pas facilement ; > La position de la ligne est plus précise, la distance entre les lignes est plus petite, elle est fiable et stable, elle peut passer à travers le trou, etc. Inconvénients du DPC : Il ne peut fabriquer que des plaques minces (épaisseur < 300μm), et son coût est élevé, la valeur de sortie est limitée, ce qui entraîne des délais d'expédition fréquents qui ne peuvent pas être respectés.