Anticorrosif

La couche anticorrosion du FRP anticorrosion est composée de résine de résistance à la corrosion et de mat de fibre de verre, et la couche de renforcement est composée de résine de polyester insaturé et de tissu de fibre de verre qui n'est pas alcalin. Le PRF anticorrosion présente une résistance élevée à la corrosion, une bonne solidité et une longue durée de vie. Au cours des deux dernières années, il a été largement utilisé dans de nombreuses industries telles que l'énergie électrique, la métallurgie, le pétrole, l'industrie chimique, l'impression et la teinture, la mécanique, la protection de l'environnement, etc. Technologie : 1. Après le traitement de surface, nous appliquons une couche de résine vinylique qui est une couche primaire spéciale. Après la solidification de la couche, nous transformons le coin intérieur en coin d'angle par masticage. Après la solidification du mastic, nous utilisons du FRP (tissu de fibre de verre d'une largeur de 0,2 m et de la résine vinylique) pour effectuer un renforcement local. Après la solidification, nous procédons à un nouveau masticage et créons une couche de FRP (tissu de fibre de verre d'une largeur de 0,3 m et résine vinylique), puis nous procédons aux procédures de travail suivantes. 2. Toutes les couches du revêtement anticorrosion doivent être mastiquées. Après la construction, la surface du revêtement doit être lisse. 3. Pour coller le tissu de fibre de verre (mat), nous appliquons de la colle liquide au pinceau sur la position de base qui doit être collée. Le tissu de collage de la doublure doit être lisse. Il faut coller le tissu solidement et il ne doit pas y avoir de pli ni de point blanc. Les interfaces de chaque couche doivent être décalées par rapport à la dernière couche. Le tissu de la doublure doit être coupé dans certaines parties spéciales (telles que les interfaces, les coins et d'autres parties de forme spéciale), ce qui permettra à la doublure d'être fermée et lisse avec la matrice.