Notre système modulaire de palettisation et de tri offre des solutions complètes pour le tri, l'empilage et la manipulation des pièces. Développé à l'origine comme processus de suivi de la ponceuse WEBER, il sert d'interface transparente pour les étapes de traitement ultérieures. En outre, notre système permet de décharger les bandes transporteuses indépendamment du processus d'usinage en amont.
Déchargement de bandes transporteuses de tous types
Nos systèmes de manutention, composés d'un robot industriel, d'un système de reconnaissance optique et d'un tapis roulant, localisent et identifient les pièces entrant dans la cellule. Celles-ci sont réceptionnées de manière entièrement automatique par le système et placées intelligemment sur une europalette.
Interface homme-machine
L'opérateur peut facilement activer le mode d'apprentissage et surveiller le processus en cours via l'interface utilisateur de l'écran tactile "Rob Simple Control". Les pièces sont saisies intelligemment en fonction de leur centre de gravité et de leur géométrie. Le point de préhension des pièces est automatiquement reconnu par le système, de sorte que l'opérateur n'a besoin d'aucune connaissance en matière de programmation ou de robotique. Ce procédé a été breveté !
Changeur d'outils automatique
Le système peut être équipé de différents outils pour assurer la manipulation d'une large gamme de pièces. Le point de préhension est déterminé de manière autonome avec l'ensemble de la gamme d'outils, sans que l'opérateur de la machine n'ait à effectuer une seule étape de travail.
Grâce à leur conception modulaire, nos systèmes de manutention peuvent être facilement intégrés dans une grande variété de machines précédentes. En intégrant un convoyeur à rouleaux dans la cellule de manutention, il est possible de la combiner avec une station de palettes, ce qui permet une automatisation complète de la production.
---