La suspension organique s'écoule dans la chambre du DisRuptor par le côté puis pénètre le fluide de l'unité fonctionnelle par le bas. Là, un rotor à six pales tourne à haute vitesse. Le liquide passe à travers les ouvertures sur la surface périphérique de l'unité de fonction, où les solides dans la suspension organique, comme la paille, l'ensilage d'herbe, etc., sont déchiquetés et broyés dans un petit espace entre l'anneau extérieur du DisRuptor et les pales. Grâce à la cible étendue et à la décomposition des structures difficiles à dégrader (cellulose/lignine), les bactéries convertissent la biomasse en biogaz plus rapidement et plus complètement, ce qui augmente le rendement gazeux spécifique à long terme. De plus, la viscosité de la suspension organique est diminuée, ce qui explique pourquoi la consommation électrique et les temps de fonctionnement des mélangeurs sont réduits.
Caractéristique unique, l'écart dans le DisRuptor peut être ajusté individuellement à la biomasse respective et à l'application à l'aide d'un mécanisme d'ajustement sophistiqué.Même avec un débit et une teneur en DM élevés, le DisRuptor ne nécessite qu'une faible puissance d'entraînement. De ce fait, l'investissement en traitement du substrat avec le DisRuptor est rapidement amorti grâce aux faibles coûts opérationnels par m3 de suspension organique traitée.