Aujourd'hui, dans le secteur industriel, les alimentations à découpage sont presque exclusivement utilisées pour alimenter les équipements et installations électriques ; elles fournissent un ou plusieurs courants continus de sortie.
Les différences fondamentales résident dans le principe du type de convertisseur. Dans la plupart des cas, un des trois modes de commutation suivants est utilisé : transformateur flyback (jusqu'à env. 500 W), convertisseur avant asymétrique (jusqu'à env. 1000 W) ou convertisseur push-pull (jusqu'à la plage de kW), en fonction de la puissance.
Les transformateurs en âme de bande toroïdale à base de nanocristal "VITROPERM" sont recommandés pour les convertisseurs push-pull forward. Par rapport aux ferrites, l'oscillation d'induction beaucoup plus élevée (Bs élevés) et les faibles pertes magnétiques présentent les avantages suivants : poids plus faible, volume plus petit, rendement plus élevé et plage de température élargie (jusqu'à 120 °C) avec des coefficients négatifs.
Ces avantages sont d'autant plus prononcés que la puissance à transférer est élevée. Les principaux domaines d'application sont les alimentations en kilowatts en traction (chargeurs de batteries et convertisseurs embarqués, 25... 200 kW, tensions d'isolement jusqu'à 14 kV) et dans presque tous les domaines des alimentations industrielles de la gamme kW, où la technologie IGBT est de plus en plus utilisée.
L'utilisation de noyaux de bandes toroïdales empilables avec fils de litz HF en combinaison avec des boîtiers cylindriques en fonte de hauteur variable permet le montage facile de grands transformateurs à des prix intéressants. Les boîtiers en aluminium assurent un bon transfert de chaleur.
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