La SÉRIE MSC est complétée avec les modèles MSC-4, MSC-6, MSC-6-s.
Il s’agit du seul système sur le marché qui permet de fabriquer des emballages avec un col calibré de jusqu’à 10 litres dans un chariot rotatif en mouvement continu. L’emplacement des moules dans le chariot rotatif présente une forme radiale. Grande flexibilité pour fabriquer des emballages aux dimensions et aux formes très variées.
Adaptation facile et économique de la ligne de visibilité et configurations multicouche.
Capacité d’emballages de jusqu’à 10 litres.
Nombre de moules : 6 (possibilité d’opérer avec 2 ou 3 moules).
Cols calibrés (ou exceptionnellement avec calibrage « faux »).
Cadence de production : jusqu’à 1 600 b/h.
Système de contrôle intégré, y compris un régulateur d’épaisseur de paraison, avec une interface de visualisation des paramètres du processus et un contrôle statistique de la production.
Décaroteur intégré : outillage minimal requis (seulement un emporte-pièce et son appui).
Système de transfert des emballages au décaroteur intégré.
Système de graissage centralisé.
Démarrage automatique.
ÉCONOMIE DE MATIÈRE PREMIÈRE
Grâce au fait de ne disposer que d’une seule tête, indépendamment du nombre de moules, elle permet d’obtenir une uniformité maximale des emballages et leur poids est compris dans un rang très étroit. Cela permet de réduire le poids moyen de l’emballage.
FAIBLE CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE
Il est uniquement nécessaire de disposer d’une petite quantité d’énergie pour maintenir la roue en rotation, ainsi que pour assurer l’ancrage final des moules. La disposition d’une seule tête contribue également à cette économie énergétique, puisque le nombre de