Le polissage des condensats est une méthode qui garantit l'extraction d'une eau de grande pureté dans les chaudières de récupération. Le système fait partie du circuit de condensat, ce qui évite tout risque de contamination dans le cycle de production.
Le processus consiste en une filtration physique des microparticules de solides via des filtres qui sont automatiquement nettoyés dans le cadre d'un processus de rétro-rinçage. Les particules dissoutes dans le fluide peuvent également être éliminées par une résine échangeuse d'ions. L'usine dispose d'un système de renouvellement automatique des résines.
Caractéristiques
Diminue la conductivité de l'eau. Jusqu'à 0,08 microsiemens.
Conceptions modulaires de 50 à 2500 mᶾ/h
Évite l'utilisation d'eau supplémentaire
Surveillance complète et automatisée de tous les paramètres critiques
Fonctionnement entièrement automatique contrôlé par un automate programmable dédié
Communication avec le système de contrôle distribué de l'usine pour les démarrages et le contrôle du processus
Filtre HTF (autonettoyant pour le fluide caloporteur)
Le système de nettoyage utilise de l'azote comme gaz pour le rinçage à contre-courant. Les cartouches sont nettoyées en poussée par l'huile thermique elle-même, pressurisée avec un gaz inerte et dans la direction opposée à celle de la filtration, de l'intérieur vers l'extérieur, entraînant les contaminants vers le drain.
Également appelé filtre à boucle rénale pour l'huile thermique. Les filtres à cartouche sont fabriqués en acier inoxydable fortement allié avec un degré de filtration allant jusqu'à 10 microns (0,01 mm) et sont réutilisables.
Caractéristiques
Filtration continue. Le filtre est situé dans la dérivation avec la tuyauterie du fluide thermique
Augmente le coefficient de conductivité thermique du HTF
Élimine les sous-produits produits par la dégradation du HTF
Prolonge la durée de vie des pompes et des échangeurs de chaleur
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