Filtre à liquide
à tamissous pressionindustriel

Filtre à liquide - Unitecno, SL - à tamis / sous pression / industriel
Filtre à liquide - Unitecno, SL - à tamis / sous pression / industriel
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Caractéristiques

Produit filtré
à liquide
Élément filtrant
à tamis
Méthode de filtration
sous pression
Applications
industriel
Matériau
en acier
Nettoyage
auto lavant, avec nettoyage radial par racleur
Autres caractéristiques
automatique, haute température, à tambour rotatif
Taille de filtration

Min: 0,01 mm
(0 in)

Max: 5 mm
(0,197 in)

Description

Filtration automatique adaptée aux applications exigeantes : hautes températures, produits visqueux, goudron, pâte à papier, huile thermique, etc. avec des degrés de filtration allant jusqu'à 10 microns. Type de rinçage à contre-courant Le récipient contient plusieurs cartouches qui filtrent de l'intérieur vers l'extérieur. Un moteur électrique actionne un bras rotatif qui relie successivement chaque cartouche à la ligne de rétro-rinçage, générant une contre-pression dans la cartouche de l'extérieur vers l'intérieur. Les particules sont entraînées vers l'extérieur et évacuées par la conduite de rétro-rinçage. Pendant que ce phénomène se produit dans une cartouche, les autres continuent à filtrer. Type à fente avec brosse de raclage Une brosse interne à pression réglable par un ressort, actionnée par un moteur électrique, racle la couche de particules qui s'est formée sur la surface interne du panier. Les particules libérées sont déposées dans une chambre séparée à l'intérieur du récipient. Cette chambre est évacuée par l'égout via une vanne d'isolement. Caractéristiques Filtration continue, même pendant le nettoyage. Niveau de filtration de 5 mm à 10 microns (0,01 mm). Bras rotatif fonctionnant en continu si l'application l'exige : La vanne de rétro-rinçage reste ouverte pendant toute la durée du cycle : ex. filtration de l'eau de mer. Bras rotatif à fonctionnement progressif : La vanne de rétro-rinçage ne s'ouvre pas tant que le bras rotatif n'est pas positionné sous la cartouche correspondante : ex. liquides combustibles, produits chimiques, etc. Contrôle via un PLC dédié qui communique avec le DCS (Distributed Communication System) de l'usine pour le démarrage, l'arrêt et le contrôle du processus. Nettoyage programmable dans le temps, en fonction de la concentration de contaminants.

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Catalogues

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.