Joint en silicone

souple

Le silicone est largement utilisé dans les applications pharmaceutiques pour deux raisons principales. La première, et la plus importante, est la sécurité. Le silicone ne contient pas de plastifiants ou d'autres additifs qui pourraient s'infiltrer dans un produit pharmaceutique et causer des problèmes toxicologiques. Ensuite, le silicone est très flexible et résistant à la déchirure, ce qui en fait un bon choix pour l'étanchéité des fluides dans les processus en aval. Pour fabriquer des joints en silicone, il existe toutefois deux options de systèmes de polymérisation des silicones, qui produisent des matériaux aux caractéristiques différentes, dont l'impact doit être pris en compte avant la sélection. Les matériaux en silicone peuvent être durcis par des mécanismes de durcissement par radicaux libres (peroxyde) ou par addition (platine). Les joints de silicone polymérisés au platine et au peroxyde peuvent tous deux être fabriqués conformément à la classe VI de l'USP et à d'autres spécifications industrielles, mais un joint polymérisé au platine a une pureté plus élevée et une capacité de lixiviation plus faible que le silicone polymérisé au peroxyde. Snap-On 1.5" Platinum Silicone CMD-1012 SILICONE PLATINE TRANS TYPE-II CMD-1084 SILICONE PLATINE BLANC CMD-1012 MINI PLATINUM SILICONE Hors de la galerie Cliquez sur la photo ci-dessus pour plus de détails Platine vs Peroxyde Les joints durcis au peroxyde contiennent un petit résidu de 2,4 DCBA (acide dichlorobenzoïque) comme sous-produit de la réaction de durcissement, les joints durcis au platine n'ont pas de résidus de 2,4 DCBA, leur seul sous-produit est H2O. Dans certains bioprocédés critiques, la petite quantité de DCBA pourrait avoir un impact négatif sur le milieu fabriqué. La valeur relative et l'impact de ces caractéristiques doivent être évalués avec soin lors de la sélection du type de silicone pour les applications de traitement des fluides.