Alors que le soudage effectué au moyen de transformateurs CA alimentés en monophasé où la puissance de soudage est réglée par SCR et étranglée par l'obtention de passages continus du "zéro" et d'intervalles froids rendant le "noyau" de soudage non homogène et avec des parties oxydées, le soudage au moyen de la technologie inverter permet de redresser le courant et de le filtrer par AC IGBT avec une fréquence plus élevée par rapport au système électrique (en général de 1000 Hz).
Ce dernier alimentera un transformateur, fabriqué à cet effet, pour les hautes fréquences, sur lequel se trouvera, comme élément secondaire, un pont de diodes permettant de délivrer un courant de soudage direct.
Le premier avantage évident est que, en soudant avec du courant continu, il n'y a pas d'interruption "à froid" et de passages à "zéro", ce qui permet d'obtenir un "noyau" de soudure homogène et exempt de parties oxydées ; il est donc possible de souder des alliages légers.
De plus, la haute fréquence permet des ajustements et surtout des retours d'informations rapides et précis (milliseconde par milliseconde).
Un retour d'information aussi rapide permet de souder à des pressions plus faibles, ce qui réduit les déformations de la pièce, prolonge la durée de vie des électrodes et permet d'utiliser les têtes de soudage les plus petites.
En outre, la consommation d'énergie est plus faible et l'alimentation triphasée évite le décalage du courant d'alimentation, ce qui permet d'obtenir un cosφ de près de 1.
Toutes nos têtes de soudage, y compris la PAT 1 (micro), peuvent être livrées avec un système d'inversion, grâce à la large gamme de transformateurs et de générateurs disponibles.
Onduleur de puissance utilisant la technologie IGBT pour une sortie à moyenne fréquence, programmable par terminal ou par bus de champ à distance.
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