La cadence d'une machine verticale de formage/remplissage/scellage est limitée en raison de son mode de fonctionnement intermittent. Les limites sont fixées par la longueur maximale de construction des barres de soudure. L'assemblage régulier des soudures génère des zones de chevauchement visibles sur le sachet terminé. L'alternative est un système de scellage par film continu, évitant ces inconvénients.
Le principe de fonctionnement est similaire à la méthode de soudure par impulsion resp. soudure par mâchoire chauffante telle que décrite. Le cycle de soudure est exécuté "à l'arrêt" entre des barres de soudure fixes, en effectuant un processus de chauffage et de refroidissement. Pendant la méthode continue, le film passe par des zones chauffées et refroidies. Le transfert de chaleur est géré par une bande continue parallèle, de sorte que le film n'est pas en contact glissant à friction élevée avec la barre chauffante. Une vitesse de tirage constante permet d'obtenir chaque longueur de couture requise.
Le thermosoudage en continu de tous les films thermoplastiques est possible avec cette méthode. Cependant, une enclume de type miroir n'est pas toujours nécessaire, par exemple avec des films d'épaisseur minimale.
Les mâchoires de chauffage et de refroidissement étant en contact glissant avec la surface intérieure de la bande, elles doivent être réalisées dans un matériau approprié. En particulier, les bandes de circulation sont des pièces d'usure explicites, car elles sont constamment exposées à un processus d'abrasion progressif. Les bandes de circulation (= bandes continues ou courroies en acier inoxydable) doivent être revêtues de PTFE pour être utilisées avec certaines qualités de films, et toujours avec des films mono.
L'unité de soudure continue doit être ajustée à une distance précise du tube de remplissage pour une application dans une machine à sacs tubulaires verticale. L'unité doit être complètement relevée pour insérer le film lors du remplacement d'une bobine.
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