Les machines de coulée continue sous vide TCC ont été conçues avec les technologies les plus récentes pour vous donner des produits semi-finis de la meilleure qualité et dans les plus brefs délais.
Avec une seule machine, vous pourrez obtenir le produit semi-fini que vous souhaitez, comme des fils, des feuilles ou des tubes.
Les machines TCC sont équipées d'une procédure de purge par lavage au gaz qui réduit considérablement la teneur en oxygène à l'aide d'une pompe à vide et remplit à nouveau la chambre de fusion de gaz inerte, empêchant ainsi l'oxydation de l'alliage de manière très rapide et efficace.
Le chauffage par induction à moyenne fréquence agite l'alliage fondu et permet d'obtenir une très grande homogénéité, tandis que la température est constamment contrôlée par un certain nombre de commandes de température indépendantes.
En option, il est possible d'avoir une chambre de chargement sous vide supplémentaire, placée au-dessus du couvercle, avec un mécanisme d'alimentation automatique des creusets, pour une production continue.
Pendant l'étirage, la température de la filière est constamment contrôlée afin d'obtenir toujours une densité et une qualité très élevées dans les produits semi-finis. En outre, il existe un contrôle indépendant de la température pour éviter les fuites de métal liquide, en utilisant un pyromètre optique dirigé directement sur la barre sortant de la filière.
L'unité d'étirage peut également être équipée d'un générateur d'induction supplémentaire, qui permet de redémarrer le cycle après l'arrêt de la production.
L'unité de traction est équipée de dispositifs de détection automatique des phénomènes de glissement entre le rouleau et le produit semi-fini. Un autre dispositif spécifique détecte également la fin du cycle, lorsque la barre atteint son extrémité.
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