Les fours Topcast TVCd-G sont utilisés pour produire des grains d'alliage homogènes et exempts d'oxygène, à partir d'une matière première fondue par chauffage par induction dans une atmosphère protectrice, obtenue par des cycles de purge de gaz inerte, puis versée dans un réservoir d'eau/alcool en passant par un creuset multi-creuset qui agit comme un brise-flux.
Les phases de fusion et de coulée sont protégées par un gaz inerte, qui peut être choisi entre l'argon, l'azote ou le gaz de formage.
Le générateur d'induction est conçu pour permettre l'homogénéisation de l'alliage grâce à l'effet de brassage du champ magnétique qui agit pendant la fusion du métal dans le creuset.
L'eau du réservoir circule en permanence et est refroidie par un puissant refroidisseur afin de contrôler les variables du processus et d'obtenir une cohérence et une qualité dans les grains produits.
Le broyeur est équipé d'un échangeur de chaleur, de filtres et d'une pompe à eau pour séparer l'eau de traitement de l'eau de refroidissement.
Après la granulation, un système de verrouillage à deux vannes permet de récupérer les grains tandis que l'eau de traitement reste dans la chambre de traitement.
Cela évite de transférer l'eau de traitement dans un réservoir de secours après le versement, puis de la retransférer dans le réservoir de traitement après avoir filtré l'eau des grains.
Ces grains seront finalement placés dans un séchoir centrifuge chauffé par des résistances pour éliminer l'humidité.
La machine est entièrement automatique et dispose d'un nombre incalculable de programmes pour chaque type d'alliage.
La logique de contrôle est dotée d'un système d'acquisition de données basé sur un PC visant à échantillonner les variables du processus avec une fonction de rapport après chaque cycle de coulée.
Les données peuvent être affichées sous forme graphique ou exportées vers un PC externe pour analyse.
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