Les fours TIP sont conçus pour fabriquer des lingots de toutes tailles, de 100 g au kilo-bar, en or ou en argent. Les lingots sont obtenus par la fusion de grains prépesés dans un moule en graphite placé à l'intérieur de la chambre à vide, puis par un refroidissement approprié du lingot pendant la phase de solidification.
La machine est entièrement automatique et dispose de plus de 100 programmes pour différentes tailles de lingots. L'opérateur n'a qu'à charger la lingotière en graphite avec des grains pré-pesés dans le disque de maintien, fermer la chambre de chargement et appuyer sur le bouton START pour lancer le cycle automatique. À la fin du cycle, le four renvoie la barre d'or ou d'argent prête à être estampillée sur le marché.
Afin d'augmenter la productivité, le système a été conçu avec 2 chambres de chargement et une chambre de fusion. Cette configuration permet de fondre le lingot suivant pendant que le précédent refroidit. Ce mode de travail chevauchant est également important pour réduire les coûts de fonctionnement du processus, qui sont principalement liés à la consommation de la lingotière en graphite. Une lingotière en graphite plus froide en sortie augmente la durée de vie de celle-ci.
Le cœur de la machine est le générateur d'induction et sa bobine, conçus pour maximiser le transfert de chaleur pendant le cycle. Après avoir chargé le moule en graphite, un vérin pneumatique soulève la pièce en douceur au centre du champ magnétique et l'étape de la fusion commence.
Tous les processus de fusion et de refroidissement se déroulent dans une chambre fermée où le vide et un gaz inerte protègent le métal et le graphite de l'oxydation. Le gaz peut être choisi entre l'argon et l'azote.
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