Usinage perçage métal

céramiquede précision3 axes

De nombreuses pièces nécessitent un processus de perçage. C'est l'un des procédés d'usinage les plus courants et les plus élémentaires. Chaque trou percé joue généralement un rôle important pour le fonctionnement de la pièce et doit être produit exactement selon les spécifications. Lorsque l'on perce plusieurs trous dans une pièce, il est important de définir des conditions de perçage appropriées pour maintenir un usinage stable, car une seule défaillance dans un trou peut ruiner la pièce entière. Chez Top Seiko, nous quantifions la charge de perçage en mesurant la charge de l'outil pour développer l'outil de perçage le plus approprié et établir les conditions de traitement optimales. Matériaux compatibles avec nos services de forage de trous : Céramiques avancées, verre de silice fondu (quartz fondu), vitrocéramique, verre borosilicaté (Tempax), silicium, céramiques usinables, matériaux composites métal-céramique, molybdène, tungstène et tantale. Capacités de forage de trous : Diamètre des trous : micro trous, trous de petit diamètre, trous de taille moyenne et grande Profondeur du trou : 0,03~400mm Formes des trous : trous droits, coniques, carrés et taraudés Précision du diamètre du trou : ±0,005~0,1mm Nombre de trous par pièce : 1~5,000 Les machines que nous utilisons : Centres d'usinage : Centres d'usinage 3 axes / 5 axes avec systèmes de refroidissement de type centre à centre*, et centres d'usinage à moteur linéaire à grande vitesse Tours combinés Machine d'électroérosion pour le forage de trous Machine d'électroérosion à fil *Le système de refroidissement de type central fournit un liquide de refroidissement à haute pression à la pointe de l'outil par le trou de la broche et de l'outil pour un ébavurage efficace des copeaux, un refroidissement et une prolongation de la durée de vie de l'outil. Matériaux pour outils de forage : carbure de tungstène, grains de diamant, diamant monocristallin, revêtement de diamant et compx.