Le système automatisé de construction de réservoirs de Nordweld utilise la méthode de construction "Top-Down". Toutes les plaques d'enveloppe sont chargées et alimentées individuellement à partir d'un seul endroit, puis tournées autour de la périphérie de la cuve. Le système se compose de vérins de levage électromécaniques de 15 tonnes, de lits à rouleaux, d'un chariot (en option), de rotateurs de réservoirs, d'un poste de soudage et d'un stand de soudage Tac. Pendant que le réservoir est construit, il est continuellement tourné, avec tous les joints de la coque soudés, ainsi que la fixation de toutes les buses nécessaires. Le système utilise un processus de soudage mécanisé, conçu et affiné au cours de nombreuses années de recherche et de développement continus.
La hauteur maximale d'un réservoir construit avec notre technologie est de 50 mètres, avec une capacité maximale de 700 tonnes. La hauteur d'un réservoir dépend de son diamètre et d'autres facteurs qui doivent être pris en considération (par exemple, le vent, le poids du réservoir, etc.).
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