Le contre-pressage bidirectionnel à base de moule à presse flottante est mis en œuvre dans les presses hydrauliques de la série TITAN 900F, ce qui permet d'obtenir une excellente qualité de consolidation du mélange pendant le pressage du moule.
La machine à presser de la série F (F signifie cadre flottant) est conçue comme suit. Un maître-cylindre et deux cylindres à grande vitesse (pour les mouvements rapides) sont installés au sommet. Un poinçon fixe, solidement fixé au châssis inférieur, est installé en bas.
Le moment le plus important est que le cadre, dans lequel est fixée la matrice, n'est pas solidement fixé et est actionné par deux cylindres qui se trouvent à côté de la presse. Au moment du pressage, le cadre descend (les deux cavités des cylindres sont déchargées) et le cadre est capable de se déplacer librement en fonction de la force qui lui est appliquée. Pendant la pression, le cylindre supérieur produit une haute pression qui est contrebalancée par les poinçons inférieurs qui traversent le cadre entièrement déchargé. Dans ce cas, la force d'action des cylindres supérieurs est égale à la contre-force des poinçons inférieurs solidement fixés.
La faiblesse de cette conception de construction est que, lors du pressage de produits de grande taille, il faut exercer des pressions très élevées pour les extraire (pour les décharger du moule de la presse) qui sont comparables à une force de pressage.
Le pressage dans les presses de la série F que nous pouvons réaliser en actionnant les cylindres latéraux du châssis. Ces cylindres ne sont pas comparables en force aux cylindres de base, ce qui limite un peu l'utilisation de ce type de presses. Par produits hauts, on entend des blocs de hauteur.
La force de pressage (retrait de la forme) est sans aucun doute très différente selon le type de matières premières. Les machines de pressage de la série F sont largement utilisées pour le pressage de moules de produits en silice.
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