Trempe acier

acier inoxydableindustrielleISO 13485

Objectif : structure et caractéristiques à coeur recherchées pour l’application prévue + propreté parfaite et déformations limitées. DÉFINITION : Trempe sous vide Les pièces sont portées à la température d’austénitisation, dans une enceinte étanche préalablement mise sous vide. Toute interaction pièce/ambiance (oxydation, décarburation, surcarburation...) pouvant survenir à haute température est ainsi supprimée. Un refroidissement rapide en milieu neutre (gaz inerte ou huile) permet d’obtenir la structure martensitique de haute dureté recherchée. La température d’austénitisation, et la vitesse de refroidissement sont choisies selon la nuance de l’acier (taux de C et éléments d’alliages) et la géométrie des pièces. MISE EN OEUVRE INDUSTRIELLE : Trempe : en fours sous vide « trempe gaz surpressé 20 bars » Les pièces sont introduites dans l’enceinte étanche et traitées selon le cycle type suivant : - Mise sous vide de la chambre ( de 10-3 mbar). - Chauffage par radiation, avec plusieurs paliers d'uniformisation et pentes contrôlés jusqu’à la température d’austénitisation (800° à 1300° à +- 5 °C). - Palier d’austénitisation de durée contrôlée. - Transfert rapide dans la « chambre froide » pour un refroidissement des pièces par circulation à haute vitesse du gaz neutre (pression j’usqu’à 20 bars) refroidi par un échangeur haute performance. - Lorsque la température atteint la température de fin de cycle : mise de l’enceinte à la pression atmosphérique, et extraction des pièces. Revenus en fours sous vide à convection Après chargement, le four est mis sous vide, et rempli par un gaz neutre (azote ou argon par exemple).