Trempe acier

acier inoxydableindustriellepour l'aéronautique

Objectif : structure et caractéristiques à coeur recherchées pour l’application prévue, en évitant toute altération de surface. DÉFINITION : Trempe sous vide Les pièces sont portées à la température d’austénitisation, dans une enceinte étanche préalablement mise sous vide. Toute interaction pièce/ambiance (oxydation, décarburation, surcarburation...) pouvant survenir à haute température est ainsi supprimée. Un refroidissement rapide en milieu neutre ( gaz inerte ou huile) permet d’obtenir la structure martensitique de haute dureté recherchée. La température d’austénitisation, et la vitesse de refroidissement sont choisies selon la nuance de l’acier (taux de C et éléments d’alliages) et la géométrie des pièces. Revenu sous vide La trempe est suivie de 1 à 4 revenus réalisés à des températures différentes. Ils permettent d’ajuster avec précision les caractéristiques de dureté, ténacité, résilience, requises pour la fonction de la pièce traitée. MISE EN OEUVRE INDUSTRIELLE : Trempe : en fours sous vide « trempe gaz surpressé » Les pièces sont introduites dans l’enceinte étanche et traitées selon le cycle type suivant : - Mise sous vide de la chambre ( de 10-2 à 10-6 mbar). - Chauffage par radiation, avec plusieurs paliers d'uniformisation et pentes contrôlés jusqu’à la température d’austénitisation (800° à 1300° à +- 5 °C). - Palier d’austénitisation de durée contrôlée. - Refroidissement rapide des pièces par circulation à haute vitesse du gaz neutre, refroidi par un échangeur haute performance. - Lorsque la température atteint la température de fin de cycle : mise de l’enceinte à la pression atmosphérique, et extraction des pièces.