Objectif :optimisation des caractéristiques des couches cémentées, à partir d'aciers de cémentation classiques trempant à l'huile
DÉFINITION :
Comme toute cémentation, il s'agit d'un traitement de diffusion, permettant d'enrichir en carbone la couche superficielle de l'acier, afin d'obtenir, après trempe, une haute dureté de surface, combinée avec de bonnes caractéristiques de ténacité à cœur.
L'originalité du procédé est sa mise en oeuvre technologique, à partir d'un four sous vide, avec chambre de cémentation "Basse Pression Ionique", et bac de trempe huile incorporé.
Contrairement à la cémentation gazeuse, la cémentation est réalisée sous pression partielle, par un flux contrôlé du mélange gazeux actif. Le plasma de fréquence et énergie réglable, accélère la réaction et contribue à la bonne régularité du traitement, sur l'ensemble des pièces.
MISE EN ŒUVRE INDUSTRIELLE :
Les pièces sont introduites dans le laboratoire de cémentation, et traitées selon le cycle type suivant :
− Mise sous vide de la chambre.
− Chauffage sous vide par radiation, avec paliers d'uniformisation jusqu'à la température de cémentation.
− Injection du mélange gazeux cémentant sous pression partielle, et flux massiques contrôlés.
− La création d'un plasma, ionise l'atmosphère et active la réaction.
− Succession de séquences de diffusion et de cémentation, selon la profondeur et le profil de filiation souhaité.
− Après retour à la température d'austénitisation, la charge est automatiquement transférée dans le sas de trempe, et immergée dans l'huile. Les conditions de trempe (température, sens et vitesse de circulation de l'huile) sont réglables.