Nitruration pour le nucléaire

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DÉFINITION : La nitruration est une diffusion d'azote atomique N a la surface des pièces, généralement traitées au préalable par trempe et revenu (N + C pour nitrocarburation). L'insertion de N (ou N+C), et la formation de nitrures avec les éléments d'alliage de l'acier, provoquent un durcissement de surface apportant les propriétés recherchées, (dureté 750 à 1100 HV pour les aciers les plus couramment utilisés). Différents procédés de nitruration sont proposés par Thermi-Lyon : gazeux, basse pression, bains de sel et ionique. La "nitruration ionique" (objet de la présente fiche) est réalisée en four sous vide par un flux contrôlé de gaz actif, dissocié par plasma. MISE EN OEUVRE INDUSTRIELLE : Les pièces disposées dans le four, sont traitées selon le cycle type suivant : Mise sous vide de l'enceinte. Injection du mélange gazeux actif, sous pression, et débit massique contrôlés. Création d'un plasma, ionisant l'atmosphère et assurant le décapage, et le chauffage des pièces (les fours modernes sont équipés d'un chauffage additionnel par résistances). A la fin du cycle de diffusion, refroidissement par circulation forcée de gaz neutre. Tous les paramètres du traitement, (température, temps, débits massiques, caractéristiques du plasma) sont gérés par système informatique..