La meilleure solution pour la maintenance préventive et la réparation des pièces de machines, des moules et des matrices
La série Depo est une nouvelle méthode de revêtement et de recouvrement qui applique le principe de l'EDM (Electrical Discharge Machining).
Un appareil de la série Depo décharge le courant continu chargé dans le condensateur à l'intérieur de l'unité principale pendant un temps très court de 10-6 à 10-5 secondes avec une période de 10-3 à 10-1 secondes.
Cela chauffe la partie du matériau de l'électrode qui est en contact avec la pièce à usiner jusqu'à 8 000 à 25 000℃.
Ensuite, le matériau d'électrode chauffé se transforme en plasma et se transfère métallurgiquement à la surface de la pièce. Ensuite, le matériau de l'électrode s'allie à la surface, s'y accumule, puis s'étale et pénètre sous la surface, ce qui permet d'obtenir une liaison solide
Faible apport de chaleur grâce à un temps de diffusion de la chaleur adéquat
Pas de distorsion, de rétrécissement, de trous d'épingle ou de contrainte
Le temps d'étincelle est extrêmement court par rapport au temps d'intervalle, de sorte qu'il n'y a pas d'accumulation de chaleur pendant les périodes de diffusion et de dépôt.
Adhésion extrêmement forte grâce à une couche de diffusion solide
Pas d'enlèvement après le processus
Le matériau de l'électrode est déposé et allié à la surface de travail, formant une couche de diffusion avec une pénétration semblable à celle des racines.
Cela permet d'obtenir un revêtement de boding solide et un dépôt de recouvrement sans enlèvement.
Le gaz de protection (argon, etc.) empêche l'oxydation pendant le traitement, ce qui permet d'obtenir un revêtement et un recouvrement d'excellente qualité.
Substrats applicables - Aciers à faible et moyen carbone, aciers à outils, aciers pour moules et matrices, aciers moulés, aciers inoxydables, alliages d'aluminium, alliages de cuivre et la majorité des alliages et composites ayant une conductivité électrique sufficient
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