Joint circulaire

en inoxindustrield'arbre

Joints brosse Technetics Group - Conçus pour augmenter l'efficacité du flux d'air dans les moteurs et les compresseurs Le remplacement des joints labyrinthe par des joints brosse Technetics Group peut réduire les fuites de 5 à 17 fois, ce qui permet d'accroître considérablement l'efficacité et le rendement des turbomachines. Les joints brosse fonctionnent en absorbant les déformations radiales entre l'arbre et le rotor pendant le fonctionnement transitoire. Le joint suit ensuite le rotor jusqu'à la position de fonctionnement en régime permanent pour maintenir les fuites au minimum. L'assemblage de brosses est composé de milliers de poils métalliques de 2,8 à 5,6 mm de diamètre finement assemblés. Le matériau des poils, un alliage à base cobalt ou nickel, est sélectionné pour offrir une combinaison optimale de propriétés d'usure et de résistance à l'oxydation. Les plaques dorsales et latérales sont généralement fabriquées en acier inoxydable ou en alliage base nickel. La principale considération est la dilatation et la contraction thermiques du matériau du boîtier. Les joints brosse peuvent être livrés en une seule unité ou en plusieurs segments. Les poils peuvent être configurés en radial interne, radial externe ou axialement. Caractéristiques et avantages Avantages : Un taux d'usure réduit signifie une durée de vie plus longue Un taux de fuite constant assure des performances prévisibles Une pression plus élevée permet une plus grande flexibilité dans la conception La réduction de l'échauffement assure un rotor restant "froid" Contacter un spécialiste Applications Industrie aérospatiale Turbines industrielles Moteurs marins