La capacité totale du projet est de 500 000 tonnes de déchets de construction par an, 500 tonnes de déchets de démolition de maisons et 1000 tonnes de déchets de décoration par jour, avec une superficie totale de 47733 ㎡, comprenant trois zones : la zone de production, la zone de stockage en silo et la zone de gestion. Utilisation de la procédure de "criblage avant broyage" et d'un mode de traitement fermé.
Le principe d'absence de chute de déchets dans ce projet est le premier : pas de chute de déchets bruts (la machine de chargement peut prendre les déchets directement du camion à ordures) ; les combustibles finis ne tombent pas sur le sol (les agrégats sont temporairement stockés et déchargés dans des silos, les combustibles sont temporairement stockés dans des paquets et les résidus de cendres sont temporairement stockés dans des silos à cendres). Les silos à cendres et les silos sont tous deux équipés de véhicules intelligents à déchargement automatique, ce qui évite l'augmentation des coûts d'exploitation due à la chute et au transport des déchets.
La ligne de production est équipée d'un système de séparation intelligent (robot de tri artificiel intelligent, équipement de tri à infrarouge proche) et d'un système de stockage intelligent des agrégats. Les agrégats recyclés sont fabriqués pour l'utilisation des ressources et stockés dans des silos. La capacité totale de stockage des agrégats est de 30000 tonnes, ce qui représente environ 20 jours de production de l'usine de matériaux de construction.
La composition des déchets de construction générés par les différentes structures des bâtiments est différente. Cependant, leur composition de base est la même, principalement composée de terre, de boue, de mortier et de béton dispersés, de fragments de maçonnerie et de béton produits par le burinage, de pieux de béton armé coupés par l'empilement, de ferraille,
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