Réacteur polymérisation

en continude processavec mélangeur

Dans un réacteur à écoulement piston, les monomères, les solvants et les catalyseurs sont introduits en continu dans le réacteur à une extrémité. Le(s) agitateur(s) à l'intérieur du réacteur veille(nt) à ce que le mélange soit bien agité, ce qui favorise des conditions de réaction homogènes. Au fur et à mesure que la réaction progresse, la matière polymérisante se déplace dans le réacteur de manière à s'écouler, sortant par l'autre extrémité une fois qu'elle a atteint la conversion et le poids moléculaire souhaités. HIPS RÉACTEUR DE POLYMÉRISATION À ÉCOULEMENT PISTON Un réacteur de polymérisation en flux continu de polystyrène à haut impact (HIPS) est un équipement spécialisé conçu pour la production de HIPS, un type de polystyrène connu pour sa ténacité et sa résistance aux chocs. Le HIPS est largement utilisé dans diverses applications, notamment dans l'emballage, les biens de consommation et les matériaux de construction. Processus de polymérisation du HIPS : La production de HIPS implique généralement la copolymérisation de styrène et de caoutchouc (généralement du butadiène) dans un processus continu. Le réacteur à écoulement piston est un type de réacteur continu qui assure un temps de séjour uniforme pour les réactifs, ce qui est essentiel pour obtenir une qualité de produit constante. COMBINAISON D'ÉCOULEMENT PISTON Un réacteur à écoulement piston (PFR) est un type de réacteur continu caractérisé par un profil de vitesse uniforme et une concentration constante sur toute la longueur du réacteur. Dans un réacteur à écoulement piston, les réactifs s'écoulent à la manière d'un bouchon, ce qui signifie qu'il y a un mélange minimal dans la direction perpendiculaire à l'écoulement ou un mélange vers l'arrière, et que chaque élément du fluide se déplace à la même vitesse. Il en résulte un temps de séjour uniforme pour tous les réactifs qui traversent le réacteur, ce qui est idéal pour de nombreux procédés chimiques.