Depuis juillet 2021, nous travaillons en collaboration avec Mitsubishi Corporation Technos pour développer un service de prototypage et de développement sans moule qui peut créer des pièces métalliques en utilisant les dernières imprimantes 3D à jet de liant de GE Additive. Ce service intègre non seulement notre technologie de frittage existante, mais élargit également les applications potentielles de l'utilisation des imprimantes 3D pour la fabrication de pièces en série.
Applications proposées : Collecteurs, tuyauterie, pièces de gestion thermique, roues
・Capable de gérer l'impression lot par lot, l'impression à grande vitesse et la production de masse
(à comparer avec l'impression 3D par fusion sur lit de poudre)
・Capable de créer des formes 3D détaillées
・Contribue à l'amélioration de la fonctionnalité et des performances des produits finis grâce à la réalisation de composants dont la conception était auparavant impossible
Amélioration de la fonctionnalité et des performances du produit grâce à l'optimisation du circuit d'écoulement
・Moins de composants : La fabrication intégrale élimine la nécessité de souder ou de braser les composants
・Pièces légères : Réduction du poids sans compromettre la résistance
・Augmentation de l'efficacité du refroidissement : Utile pour créer des pièces conçues avec une structure en treillis afin d'améliorer la dissipation de la chaleur
Qu'est-ce que le frittage par jet de liant ?
Le binder jetting, également connu sous le nom d'injection de liant, est un procédé de fabrication additive (AM) qui forme une pièce en déposant de manière répétée de fines couches de poudre tout en appliquant sélectivement un liant, en solidifiant ces couches en un compact vert dans un four de séchage, puis en frittant ce compact vert en une pièce finie. De cette manière, la projection de liant permet de créer des produits tridimensionnels.
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