L'air comprimé est toujours saturé à 100 %. Lorsqu'il refroidit, l'humidité se condense, causant des dommages au système d'air. L'air non traité avec une humidité excessive peut provoquer la corrosion des tuyaux et une défaillance prématurée de l'équipement pneumatique. Un système d'air comprimé sec est essentiel pour maintenir la fiabilité des processus de production.
Les sécheurs par adsorption de Sümer produisent de l'air comprimé sec de 0 oC à -72 oC de point de rosée sous pression de manière fiable et économe en énergie tout en protégeant vos systèmes et processus. Tout d'abord, l'air est comprimé jusqu'à 7-13 bars à l'aide de compresseurs. Une filtration a ensuite lieu pour filtrer l'eau condensée, les particules restantes, l'aérosol et l'huile qui se trouvent dans le flux d'air sous pression. Enfin, de l'air est fourni dans les réservoirs PSA pour éliminer l'humidité de l'air.
L'unité PSA se compose de deux réservoirs remplis d'alumine activée et de zéolithes. Chaque colonne subit une séquence cyclique de cycles de pressurisation, de séchage et d'échappement pour un flux continu. L'air humide passe directement à travers le déshydratant qui adsorbe l'humidité. Cependant, le déshydratant a une capacité limitée pour adsorber l'humidité, il doit donc être séché (régénéré). Pour ce faire, la tour contenant le milieu déshydratant saturé est dépressurisée et l'eau accumulée est chassée.
L'air comprimé humide (saturé) s'écoule vers le haut à travers le déshydratant qui adsorbe l'humidité, de bas en haut.