Le tissu est acheminé par une unité d'étalement et de centrage vers la chambre de séchage, où il passe à travers un ensemble d'électrodes à radiofréquence brevetées (double polarité). Le système de transport du tissu est équipé de rouleaux motorisés qui empêchent toute tension du tissu. L'air circulant dans la chambre de séchage provient du système de refroidissement du générateur RF (pour la récupération de la chaleur) et sa température est contrôlée de manière appropriée. La vapeur d'eau dégagée par le tissu est évacuée par un ventilateur d'extraction d'air. Un système sophistiqué de détection et de contrôle de l'humidité à la sortie règle automatiquement la vitesse de transport et la puissance RF afin de maintenir la teneur en humidité résiduelle du tissu telle que définie par l'opérateur, avec une précision de +/-0,5 %.
Les efforts exceptionnels de Stalam dans la recherche de technologies de séchage innovantes ont conduit à la mise au point, en coopération avec un grand fabricant italien de machines de finition, d'un séchoir à radiofréquence révolutionnaire pour les tissus
Le séchoir de la série "RF/T" peut être utilisé non seulement comme unité de séchage autonome, mais aussi en combinaison avec des équipements existants (anciens ou nouveaux) tels que les séchoirs conventionnels sans tension, les séchoirs à relaxation, les rames, les équipements de thermodurcissement et de nombreuses autres machines de finition, en particulier dans l'industrie lainière (par exemple, les machines de décatissage, de pressage et d'étuvage) : le "RF/T" augmentera l'efficacité et le rendement des équipements existants, tout en améliorant la qualité du produit fini en termes de stabilité dimensionnelle, de formabilité et de rigidité au cisaillement.
une productivité élevée dans un espace réduit
processus rapide, il ne prend que quelques secondes
le tissu est séché dans des conditions de basse température (40-60°C)
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