Les méthodes traditionnelles de pasteurisation utilisent la circulation d'air chaud, l'écoulement d'eau chaude ou l'injection directe de vapeur dans l'armoire ou le tunnel de traitement pour chauffer l'aliment emballé. La montée en température du produit est lente et non uniforme en raison de la mauvaise conductivité thermique du matériau d'emballage, de l'air ou de l'atmosphère modifiée contenue dans l'emballage et dans le substrat alimentaire lui-même. Pour atteindre un niveau de température donné à l'endroit le plus froid du produit, un temps de chauffage proportionnellement long est nécessaire, affectant en particulier les couches extérieures de l'aliment qui sont plus exposées à la chaleur. Par conséquent, le produit perd de sa qualité en termes de caractéristiques sensorielles (couleur, saveur, texture, etc.) et nutritionnelles.
Les inconvénients des méthodes de pasteurisation classiques peuvent être évités grâce à la capacité de la radiofréquence à générer rapidement de la chaleur de manière volumétrique dans le produit
Stalam est la première entreprise au monde à avoir développé un équipement industriel de pasteurisation par radiofréquence pour les produits emballés tels que les miches de pain, les pâtes fraîches, les gnocchi, etc.
Traitement rapide et uniforme
Une réduction élevée de la charge microbienne est obtenue en très peu de temps, grâce au processus de chauffage rapide et uniforme du produit et de son emballage, qui ne repose pas sur la transmission (lente) de la chaleur, typique des méthodes conventionnelles : le niveau d'élimination microbienne requis est atteint en quelques minutes au lieu d'une heure ou plus
Processus en ligne
Grâce à la vitesse élevée du processus, la pasteurisation par radiofréquence peut être effectuée en continu, ce qui présente des avantages logistiques significatifs en matière de manipulation des produits et de planification de la production
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