Au cours des 30 dernières années, Stalam a développé et fourni un grand nombre de sécheurs RF offrant des solutions techniques spécifiques pour les produits en latex naturel ou synthétique (principalement les âmes de matelas, les oreillers, les sièges anatomiques et les feuilles continues) après vulcanisation, lavage et pressage ou hydroextraction centrifuge, la mousse de polyuréthane hautement hydrophile après moulage humide pour les soins de santé et les utilisations médicales, et d'autres substrats polymères à haute porosité. Les machines Stalam peuvent réaliser l'ensemble du processus de séchage ou fonctionner en conjonction avec des sécheurs à air chaud existants de type tunnel ou armoire (c'est-à-dire pour un séchage partiel) afin d'augmenter la capacité (vitesse) de la ligne de production, de maximiser l'efficacité énergétique et, surtout, d'améliorer la qualité du produit final.
Avantages
Séchage rapide et uniforme : environ 20 minutes suffisent pour sécher même les âmes de matelas épaisses et denses à moins de 1 % d'humidité résiduelle, sans aucune tache humide ; de même, les produits façonnés comme les oreillers et les sièges anatomiques sèchent de manière parfaitement uniforme dans les parties les plus épaisses comme dans les parties les plus fines
Pas de jaunissement de la surface du produit, en raison de la faible température dans le tunnel de séchage (les RF chauffent le cœur du produit, pas sa surface extérieure)
Temps de conditionnement court, de sorte que le produit peut être emballé pour être expédié rapidement après le séchage, sans risque de moulage sur le chemin des clients
Réduction significative de l'encombrement de l'équipement de séchage, grâce à la courte durée du processus
Processus en ligne économe en énergie, réduction des coûts de séchage et de manutention des produits
Empreinte carbone réduite, s'agissant d'une technologie électrothermique
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