Stalam a mis au point un équipement de radiofréquence spécifique pour vulcaniser le latex naturel et la mousse SBR à l'intérieur de moules (noyaux de matelas et oreillers) ou sous forme de feuille continue (LPC).
Le procédé de vulcanisation traditionnel de Dunlop utilise la vapeur comme moyen de chauffage pour activer les réactions de réticulation des chaînes de polymères. La mousse, qui contient de nombreuses petites bulles d'air, est par nature un mauvais conducteur thermique. Par conséquent, laisser la chaleur s'imprégner dans des moules épais pour noyaux de matelas ou oreillers est un processus lent et inefficace. Des moules métalliques lourds et coûteux, équipés d'un grand nombre de broches métalliques, sont utilisés pour tenter d'accélérer le processus, mais celui-ci reste toujours aussi gourmand en temps et en énergie. La radiofréquence peut être instantanément absorbée en quantité appropriée par la grande quantité d'eau contenue dans la mousse, de manière uniforme dans tout son volume. Ainsi, le réchauffement de la mousse et sa vulcanisation complète ne prennent que quelques minutes, au centre comme en surface.
Les équipements de vulcanisation RF sont donc beaucoup plus petits (plus courts) que les carrousels ou tunnels conventionnels fonctionnant à la vapeur et ayant le même débit horaire, et la consommation d'énergie peut être réduite de 50% (cette valeur peut être documentée de manière adéquate).
Les moules sont fabriqués en matériaux composites légers et peu coûteux qui permettent de réduire le poids de plus de 60% par rapport aux moules métalliques traditionnels : la masse réduite des moules contribue de manière significative à la diminution de la consommation d'énergie. De plus, les matériaux des moules, développés par Stalam en collaboration avec des fournisseurs spécialisés, permettent un démoulage facile et rapide du produit vulcanisé. Enfin, la conception des moules est plus flexible, car elle n'est pas liée à la présence de broches.
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