Les industries des produits fluidisés et liquides adoptent de plus en plus des procédés de pasteurisation et de stérilisation en continu utilisant des échangeurs de chaleur à plaques chauffées, tubulaires ou à surface raclée, suivis d'un refroidissement et d'un remplissage aseptique. Un chauffage lent et irrégulier, un traitement excessif d'une partie du liquide et la formation de croûtes (encrassement) sont des problèmes typiques de ces équipements qui reposent sur des méthodes conventionnelles de transmission de la chaleur.
Tous ces problèmes peuvent être éliminés en utilisant l'équipement "RF/L" de Stalam, qui a été spécialement conçu pour la pasteurisation et la stérilisation en continu dans le tube de liquides et autres produits fluidisés (c'est-à-dire pompables), même avec des particules en suspension. Le système "RF/L" assure des niveaux de productivité et d'efficacité énergétique élevés, une qualité de produit exceptionnelle, une garantie totale d'inactivation des micro-organismes avec une modification minimale des caractéristiques sensorielles et physico-chimiques du produit.
Plusieurs grands transformateurs alimentaires européens utilisent avec succès depuis plusieurs années des lignes de production intégrant des équipements Stalam "RF/L", avec un débit typique de 2 000 kg/h.
Le substrat fluide à traiter est pompé en continu à travers un ou plusieurs tubes fabriqués dans un matériau transparent aux RF de qualité alimentaire et ayant un diamètre approprié en fonction du produit spécifique. Les tubes sont placés entre des électrodes spécialement conçues (celles-ci sont également différentes en fonction du diamètre du tube et des caractéristiques physiques du produit). Le produit qui passe dans les tubes est directement chauffé par le champ RF, selon le principe bien connu des pertes diélectriques.
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