Système de test de continuité

de rigidité diélectriqued'intégritépour appareils médicaux

Une fois la production d'instruments chirurgicaux terminée, la continuité électrique et l'intégrité de l'emballage plastique doivent être examinées. Pour les instruments multipolaires, l'isolation entre les deux électrodes doit également être vérifiée. Pour obtenir un test reproductible et de courte durée, le poste de test manuel du client doit être remplacé par un système de test automatisé. Le nombre élevé de versions à tester doit être pris en compte. Lors de la mise en contact, il faut également tenir compte du fait que l'objet sous test travaille de manière très fine. Le contact doit donc être automatique sans endommager l'objet sous test. Néanmoins, un contact sûr avec une faible résistance de transition doit être obtenu. Solution En se référant aux documents d'accompagnement, le programme d'essai correct est sélectionné en scannant un code-barres, de sorte que l'essai réel peut également être effectué par du personnel semi-qualifié. La continuité électrique est vérifiée avec jusqu'à deux tests de continuité par instrument. L'isolation entre les électrodes et l'intégrité de l'emballage plastique sont vérifiées par l'application d'une haute tension. Pour tester l'enveloppe, l'objet sous test est inséré dans un étroit tuyau métallique. Ce tuyau métallique sert alors de potentiel pour le test de hipot. Il est possible de couvrir le grand nombre de versions à l'aide de divers adaptateurs de test dont la longueur est également réglable. Le contact est partiellement assuré par des broches de contact à ressort et par des broches pneumatiques dans le cas d'un objet sous essai hypersensible ; ces broches sont également utilisées pour fixer l'objet sous essai. Le logiciel du système d'essai permet de stocker un nombre arbitraire de programmes d'essai, de sorte que l'étendue nécessaire des essais et les données d'essai peuvent être spécifiées pour chaque objet sous essai.