Chez SP, nous comprenons les difficultés rencontrées lorsqu'il s'agit de préserver vos flacons de toute contamination. Parce que la sécurité des patients est essentielle pour vous, et cela signifie qu'elle est essentielle pour nous aussi. La dépyrogénation peut comporter des risques de recontamination si vous n'avez pas accès au bon équipement. Oubliez les fours batch traditionnels où les flacons sont transportés manuellement du four à la ligne de remplissage, ce qui augmente le risque de contamination. Nos solutions fiables de désyrogénation vous font passer du laveur de flacons au tunnel de dépyrogénation, en passant par un convoyeur sanitaire, jusqu'à la salle blanche en moins de 30 minutes - et sans intervention de l'opérateur - en éliminant tous les microbes et pyrogènes connus, tels que le lipopolysaccharide (LPS).
Nos tunnels de dépyrogénation sont conçus et fabriqués selon les normes de qualité les plus élevées et s'intègrent facilement à votre ligne de remplissage-finissage. Si l'espace est limité, notre plus petit tunnel ne mesure que 1,5 m de long, ce qui constitue la solution idéale pour vos applications de laboratoire et de petits lots. Pour garantir des cycles thermiques cohérents pendant le processus de dépyrogénation, nos chambres de stérilisation sont toujours en surpression par rapport aux chambres de préchauffage et de refroidissement. Cela empêche l'entrée d'air froid et permet de maintenir une température, une durée et une létalité constantes, quelles que soient les fluctuations de pression de la salle blanche. En outre, vous pouvez surveiller et enregistrer le nombre de particules dans la zone d'alimentation, la zone chaude et la zone froide en continu pendant le déroulement du lot.
Tous nos tunnels de dépyrogénation fonctionnent à une température standard de 320°C, ce qui signifie que les pyrogènes sont réduits à des niveaux indétectables en moins d'une minute !
- 9,5 s pour une réduction de 1 log
- 38 s pour une réduction de 4 logs
- 57 s pour une réduction de 6 logs
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