Filtre sécheur à liquide

sous pressionde séparationstérile

Les machines sont conçues pour le traitement d'une large gamme de produits et ont été optimisées pour des changements de production fréquents et pour des opérations dans des environnements stériles. Calcul structurel, conception et production en conformité avec la directive sur les équipements sous pression PED et/ou selon ASME.... Les équipements peuvent également être certifiés selon la norme ATEX. L'équipement peut être fabriqué dans différentes configurations et avec différents accessoires : Cylindrique vertical avec toit arrondi ou cylindrique horizontal Le fond peut être soudé ou bridé Le fond peut être verrouillé à l'aide de colliers traditionnels ou d'un système à baïonnette Système de chauffage/refroidissement par gaine demi-tube ou micro-ondes Systèmes de lavage et de stérilisation CIP, SIP, rayons UV Système d'agitation Différentes configurations sont possibles avec deux ou trois pales et un design conçu pour optimiser le mélange du produit et l'évacuation du produit séché. La vitesse peut être fixe ou variable, contrôlée par un inverseur. La rotation peut se faire dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse. L'agitateur peut être relevé et abaissé. L'agitateur peut également être chauffé et équipé de racleurs latéraux à l'extrémité des bras pour empêcher le produit de coller à la paroi, éviter la surchauffe locale du produit, réduire la quantité de produit restant dans la machine après l'avoir déchargée. Différentes configurations de scellage sont possibles garniture avec joints à lèvres pour les applications les plus simples ; garniture mécanique simple/double fluxée/non fluxée ; application de soufflets (avec l'avantage de prévenir les fuites ou les émissions dangereuses, la contamination du produit, l'installation éventuelle d'un système de détection des défaillances pour la garniture mécanique et les soufflets) ;