Avec le temps, l'informatisation et l'intelligentialisation sont devenues la tendance de notre société. L'industrie minière ne fait pas exception. SLon s'est toujours consacrée à la recherche sur la séparation des minerais et n'a jamais cessé de progresser. Elle a introduit l'intelligence artificielle dans les machines et a développé le triage par rayons X. Le triage par rayons X nous libère les mains et rend la séparation des minéraux plus intelligente, ce qui est largement applicable au prétraitement et au processus de coulée des minerais de tungstène, d'antimoine, d'étain, de plomb-zinc, de cuivre, de feldspath, de quartz, etc.
Le système d'identification par intelligence artificielle permet une plus grande précision et une plus grande capacité de traitement ;
Sa technologie de contrôle automatique permet de démarrer à l'aide d'un seul bouton, ce qui libère absolument nos mains ;
En fonction de la demande de rendement, ses modules peuvent être combinés de manière flexible ;
Les composants principaux adoptent tous une marque internationale de premier ordre, ce qui garantit sa stabilité et sa fiabilité.
Le triage par rayons X est basé sur une projection planaire de l'atténuation des rayons X d'un flux de particules. Ces particules sont réparties sur une goulotte ou un convoyeur rapide, et elles sont scannées et évaluées individuellement lors de leur passage. Des rayons X durs sont émis d'un côté du flux de matériaux et une image est enregistrée par un détecteur à balayage linéaire de l'autre côté. La figure suivante illustre le principe de fonctionnement d'une trieuse XRT à bande. Les particules sont introduites dans la machine par un alimentateur vibrant, déviées par une goulotte, stabilisées sur le convoyeur à grande vitesse, détectées par le système à rayons X, analysées et classées dans le système de contrôle de la trieuse, et rejetées en fonction de la classification de chaque particule individuelle.
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