L'ilménite est toujours utilisée comme matière première pour la production de poudre de titane, un pigment blanc largement utilisé dans l'industrie moderne. L'ilménite peut également être transformée en métaux de titane, comme additif dans les alliages de titane, un matériau essentiel pour la fabrication des avions supersoniques modernes, des fusées, des missiles et des navettes spatiales.
En Chine, l'ilménite est souvent associée à la magnétite, dont la plupart se trouvent dans les résidus de magnétite à faible teneur. En outre, la taille des particules des résidus est fine et la teneur en boue est importante. Tous ces éléments nécessitent une technologie de traitement combinée pour atteindre l'indice de valorisation. Dans le passé, la séparation par gravité, la flottation par désulfuration et la séparation électrique étaient utilisées. Cependant, le processus était complexe et la limite inférieure de la séparation par gravité était d'environ 30 microns, ce qui entraînait un gaspillage important d'ilménite à grain fin. Le taux de récupération final du TiO2 n'était que d'environ 10 %, ce qui affectait sérieusement l'efficacité de l'enrichissement et les bénéfices des usines minières. Compte tenu de ces caractéristiques, SLon a remplacé la séparation par gravité d'origine par la séparation magnétique. Grâce à une série de recherches sur l'enrichissement de l'ilménite, nos techniciens ont apporté des améliorations correspondantes à nos séparateurs magnétiques depuis 1994. Tout d'abord, pour le faible taux de récupération de l'ilménite, nos techniciens ajustent la structure magnétique et l'intensité du champ magnétique, ce qui augmente la zone et le temps de séparation. La taille de séparation effective est considérablement réduite à 20μm. Par rapport à l'opération de séparation par gravité, le taux de récupération est supérieur de plus de 20 % à ce qu'il était auparavant. Les séparateurs magnétiques SLon sont également plus performants que les séparateurs magnétiques similaires.
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