Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie mondiale des nouvelles énergies, la demande de cobalt augmente, ce qui dépasse largement l'offre de cobalt. Par conséquent, l'amélioration de la production de cobalt est un problème majeur de la société moderne. Dans la plupart des cas, le cobalt existe toujours sous la forme de minéraux associés, parmi lesquels les minerais de cuivre-cobalt constituent la principale source de cobalt.
Dans les applications pratiques, la flottation est la méthode courante pour séparer le cobalt de l'enrichissement du minerai de cuivre-cobalt. Cependant, les minerais de cuivre-cobalt sont caractérisés par une composition complexe, une taille de particule finement disséminée, un limon facile, une teneur élevée en impuretés nocives et une mauvaise flottabilité. Il est difficile d'atteindre un taux de récupération supérieur à 60 %, ce qui entraîne un gaspillage important des ressources et un coût élevé de l'enrichissement. Le cobalt étant faiblement magnétisé et certains d'entre eux étant répartis dans des minéraux magnétiques tels que le minerai de fer sous forme d'isomorphisme ou d'inclusions mécaniques dans le minerai de cuivre-cobalt, il est possible d'adapter la séparation magnétique pour recycler les précieux éléments de cuivre-cobalt.
Sur cette base, SLon a mis au point une nouvelle technologie de traitement combinant la flottation et la séparation magnétique, afin de récupérer le cuivre et le cobalt des résidus de flottation. Tout d'abord, compte tenu du fait que l'utilisation d'un grand nombre d'agents à l'avant du processus de flottation entraînera le blocage de la boîte à milieu, nous avons optimisé la conception de la zone de séparation pour résoudre ce problème. Deuxièmement, pour le problème de la corrosion des réactifs de flottation,
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