Boîte à gants isolateur

pour applications de laboratoire

Les lignes de production pharmaceutique avec des processus aseptiques et aseptiques-toxiques visent une efficacité maximale dans le respect des normes d'hygiène les plus strictes. Afin d'atteindre ces objectifs et d'obtenir l'approbation réglementaire, les isolateurs de SKAN offrent une automatisation et une numérisation de pointe des processus et des procédures. Pour ce faire, SKAN s'appuie sur une technologie d'isolateur unique et brevetée. La technologie sophistiquée de décontamination skanfog® et le catalyseur intégré SKAN nanox® garantissent un temps de cycle rapide et sûr et contribuent à accélérer chaque processus d'isolateur et donc l'efficacité globale des lignes de production et de remplissage. Grâce à des solutions prédéfinies, le système d'isolation peut être facilement personnalisé et adapté avec précision aux exigences spécifiques de la production. La valeur ajoutée de la technologie des isolateurs SKANs L'application nécessite au minimum un environnement EU-GMP de classe D (ISO 8). Les isolateurs SKANs offrent le niveau de sécurité le plus élevé pour les processus de remplissage, de lyophilisation et autres processus de production à grande échelle. La chambre de production intégrée de classe A (ISO 5) des BPF de l'UE offre le niveau le plus élevé de protection du produit et de l'opérateur. La technologie skanfog® intégrée permet des cycles de décontamination rapides. Diverses combinaisons et solutions de transfert prédéfinies augmentent la flexibilité et la modularité pour chaque application. Fonctionnement de nos isolateurs de production sur mesure Les isolateurs de production aseptiques sont souvent utilisés en combinaison avec des processus de remplissage ou de lyophilisation. Pour que ces processus soient les plus efficaces et les plus sûrs, nos isolateurs sont équipés d'un puissant système de décontamination et de ventilation.