Système de palettisation robotisé

Nous avons récemment mené à bien un projet intéressant qui a commencé comme un projet standard de robot de palettisation, mais qui s'est avéré beaucoup plus complexe, avec beaucoup plus de valeur ajoutée et beaucoup plus intéressant d'un point de vue technique. Le client dispose d'une installation de fabrication de pointe pour une peinture thermoplastique de marquage routier de haute qualité. Il s'agit d'une substance en poudre qui est conditionnée dans des sacs en plastique de 20 kg. L'emballage et la palettisation des sacs devenaient un sérieux goulot d'étranglement dans le processus de fabrication. La raison en est que tout était fait manuellement. Un employé devait prendre un sac vide et le tenir sous la vis de transport par laquelle la poudre était versée. Il devait tenir le sac droit pendant qu'il était rempli. De plus, il devait également se pencher en avant car la trémie d'ensachage est placée relativement bas par rapport au sol de l'usine. En termes d'ergonomie, c'est une très mauvaise position. Lorsque le sac était plein, l'opérateur devait le soulever et le sceller à l'aide d'une machine à thermosceller. Enfin, il était prêt à palettiser manuellement le sac. Ce processus était répété plusieurs centaines de fois par jour. Le travail était physiquement très exigeant. Il n'est pas surprenant que l'usine ait eu des difficultés à trouver et à conserver des employés pour ce poste. Notre client a donc cherché une solution avec un robot industriel.