Les solutions robotisées pour la palettisation deviennent de plus en plus courantes dans une variété d'industries qui manipulent des emballages tels que des cartons, des boîtes, des planches et des détails ou des matériaux en vrac tels que des matériaux de construction, des céréales, des graines, du fourrage, des produits chimiques et des engrais. Compte tenu des exigences réglementaires liées au levage de charges lourdes par des humains, il est de loin préférable d'utiliser un robot pour ce processus, qui peut soulever et placer des poids sur une palette avec rapidité et précision, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
D'après notre expérience, les investissements dans la palettisation robotisée offrent des retours sur investissement (ROI) très élevés car ils réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre. Il est courant qu'un tel investissement offre un retour sur investissement de 25% à 50% sur une base annuelle. De plus, comme la palettisation se situe généralement à la fin du processus de production, l'augmentation de la vitesse de palettisation peut potentiellement éliminer un goulot d'étranglement pour l'ensemble de la production. Dans ce cas, l'investissement a un impact immédiat énorme sur le débit et, par conséquent, sur les ventes et le cash-flow. Le retour sur investissement d'un tel projet peut alors être encore plus élevé.
Dans certains cas, lorsque le processus de production en amont de la palettisation est optimisé et que sa capacité est augmentée, le robot de palettisation lui-même peut devenir un goulot d'étranglement pour l'ensemble de la production. Une solution évidente serait d'ajouter plus de robots de palettisation. Cependant, il s'agit d'un investissement important, et parfois ce n'est même pas faisable car l'espace libre au sol est limité. Dans ce cas, il est préférable d'examiner si le travail des robots existants peut être optimisé. Dans l'article suivant, nous allons mettre en lumière un tel projet.
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